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直埋式燃?xì)釶E雙放散球閥SDR11燃?xì)饴竦鼐垡蚁㏄E雙放散球閥的原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明
直埋式燃?xì)釶E雙放散球閥SDR11燃?xì)饴竦鼐垡蚁㏄E雙放散球閥SDR11直埋式天然氣雙放散PE球閥/燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁╇p放散PE球閥PE100雙放散燃?xì)馇蜷y/電熔天然氣PE雙放散球閥/熱熔燃?xì)怆p放散型PE球閥PE100天然氣雙放散球閥PE80燃?xì)怆p放散球閥/雙放散PE燃?xì)馇蜷y/燃?xì)釶E雙放散球閥/燃?xì)庵甭馪E球閥/雙放散型燃?xì)釶E球閥/PE燃?xì)鈳щp放散口球閥/雙放散型PE球閥/燃?xì)饴竦鼐垡蚁┣蜷y簡(jiǎn)稱PE球閥為全塑型球閥，主要為埋地聚乙烯（PE）管道配套，用于輸送、截?cái)喔鞣N燃?xì)饨橘|(zhì)流。該閥直埋于地下，只需安裝很簡(jiǎn)單的護(hù)套、配件就可用扳手在地面上執(zhí)行啟閉操作，是城市燃?xì)饴竦豍E管道輸送、截?cái)嘟橘|(zhì)流理想的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
聚乙烯PE80與PE100的區(qū)別：
原料的區(qū)別：
PE80是指80級(jí)的聚乙烯原料，PE100是100級(jí)的聚乙烯原料。相應(yīng)的100級(jí)的承壓能力要優(yōu)于80級(jí)。做成PE給水管，80級(jí)最大承受壓力為1.25mpa，100級(jí)為1.6mpa。80級(jí)的密度比100級(jí)的要低，所以80級(jí)的又叫中密度聚乙烯（MDPE），100級(jí)的叫高密度聚乙烯（HDPE）。
性能的區(qū)別：
①拉伸性能：PE100的拉伸屈服強(qiáng)度比PE80高出20%；②抗沖擊性能：PE100的抗沖擊性能比PE80的高；③彎曲性能：PE100的彎曲模量比PE80高出20%；④承壓能力：PE100的承壓能力比PE80高；⑤耐快、慢速裂紋增長(zhǎng)能力：PE100比PE80高。
2、性能規(guī)范：
2.1性能特點(diǎn)：
a）密封性能好，內(nèi)外無(wú)泄漏，安全；
b）不需防腐處理，不銹蝕，防水，無(wú)污染；
c）抗老化，韌性好，設(shè)計(jì)使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年（無(wú)人為損壞的情況）
d）重量輕，操作方便，啟閉力矩小；
f）施工簡(jiǎn)單，安裝方便，維護(hù)簡(jiǎn)便，一般規(guī)定每三個(gè)月做一次啟閉球閥的維護(hù)。
g）可與國(guó)內(nèi)外聚乙烯PE管材、管件，采用電熔、熱熔連接其性能好，連接PE管道常規(guī)方法焊接。
2.2適用介質(zhì)：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的凈化天然氣、液化石油氣、人工煤氣，也可為城市給水系統(tǒng)PE管道配套使用。
2.3公稱壓力：PN≤0.5MPa，（不同燃?xì)馐褂脡毫εcPE管線要求相同）。
2.4使用溫度：-20℃~+40℃，不同溫度下該閥使用壓力與PE管線要求相同）。
2.5公稱直徑：dn=32、40、50、63、75、90、110、160、180、200、250、315、355。
3、采用主要標(biāo)準(zhǔn)：
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15558.3-2008“燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第3部分：閥門"。
GB15558.1-2003《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第1部分：管材》
GB15558.2-2005《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第2部分；管件》
GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗(yàn)》
CJJ63-2008《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》
TSG D2002-2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》
4、原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
4.1原理
將扳手的方孔，套入啟閉用操作帽方頭后，使扳手作90°手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)球體全啟、全閉介通道。
4.2結(jié)構(gòu)說(shuō)明
本球閥是不可分解、拆卸的全封閉無(wú)泄漏球閥，兩端采用橡膠圈，為自緊式浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，為達(dá)到防水、隨意拆卸的目的，操作帽與閥體、閥體與閥桿均有密封裝置。為使操作帽能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，設(shè)計(jì)有滾動(dòng)自鎖機(jī)構(gòu)。操作帽上并有指示啟閉方向標(biāo)志。
本球閥主要由1接管2閥體3操作帽4閥桿5、8密封圈6閥球7檔圈9閥座等組成。
圖一 閥門剖面簡(jiǎn)圖
5、主要零件材料：
主要零件材料見下表
零件名稱 | 材料 |
閥體、接管、閥座 | 聚乙烯 |
閥球、檔圈、操作帽 | 改性聚丙烯 |
閥桿 | 尼龍 |
密封件 | 丁jing橡膠 |
6、安裝使用：
6.1安裝
6.1.1搬運(yùn)球閥時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在本球閥任何部位碰撞、敲擊，以防損壞球閥。
6.1.2用戶在檢查密封性能時(shí)，按GB/T13927-1992相關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行，球閥密封檢測(cè)分通常三部分即左密封、右密封和全閉時(shí)密封性能，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為空氣或氮?dú)狻?/p>
6.1.3球閥的附件，護(hù)套（含護(hù)套蓋）、扳手，用戶應(yīng)根據(jù)球閥埋地深度的不同選擇不同長(zhǎng)度的護(hù)套和扳手。
6.1.4安裝時(shí)本球閥應(yīng)處于在全開啟位置，并將閥門安裝處的底部基礎(chǔ)夯實(shí)。
6.1.5安裝前應(yīng)嚴(yán)格吹掃清洗管路，切忌泥土、砂石等其他雜物進(jìn)入閥門通道，避免損壞閥門。
6.1.6管道與球閥連接，按燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則要求進(jìn)行連接。根據(jù)需要可采用熱熔對(duì)接或電熔連接。
6.1.7安裝護(hù)套（見圖2）
為保證護(hù)套蓋上的箭頭，與管線方向平行，應(yīng)按如下步驟進(jìn)行：
1）調(diào)整護(hù)套管的高度，使其與閥門埋地深度相一致；
2）確認(rèn)護(hù)套蓋上的箭頭，應(yīng)與PE管道及護(hù)套下部的鞍座開孔方向一致，否則必須重新調(diào)整后，才能固定護(hù)套；
3）將護(hù)套安裝在閥門上，使其垂直中心對(duì)正操作帽中心，確認(rèn)安裝穩(wěn)固。
4）護(hù)套外應(yīng)回填不含有石塊、玻璃塊等硬物的無(wú)鹽類的原土或沙土。閥門井上部應(yīng)澆注約100mm厚的混凝土，再加窨井蓋。本安裝施工適用小區(qū)、庭院或人行道的燃?xì)庵甭馪E球閥。
5）如果用戶選擇帶放散管（單放散或雙放散）的聚乙烯球閥，出廠時(shí)已安裝好護(hù)套（見圖3）
6）帶放散管的聚乙烯球閥操作步驟
a）先全閉主閥門；
b）打開放散閥上的出口蓋
c）打開放散閥；
d）放空作業(yè)完成后關(guān)閉放散閥門，確認(rèn)已將放散閥門后蓋上出口蓋。
e）備用的快速軟管接口，且只能用于燃?xì)庵脫Q，取樣或接火炬用。不能用于系統(tǒng)試壓作進(jìn)氣或放氣口使用。
f）注意：放散閥出口處，只作放散用，不能作為管道系統(tǒng)試壓或吹掃之用，否則會(huì)損壞放散閥和引發(fā)其他安全事故。
6.2使用
6.2.1本閥只允許在全啟\\全閉狀態(tài)下使用。
6.2.2嚴(yán)禁把本閥用于調(diào)壓、節(jié)流狀態(tài)下使用。
6.2.3隨閥配置的板手、操作帽為該閥的啟閉執(zhí)行機(jī)構(gòu)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)為開啟方向，順時(shí)針為關(guān)閉方向。
6.2.4按護(hù)套蓋上的箭頭方向，確認(rèn)PE管線方向。
6.2.5開啟護(hù)蓋，將扳手套在操作帽的方頭上，此時(shí)扳手柄即指示閥門處在開啟關(guān)閉狀態(tài)。
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